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06
2023
-
07
电弧炉炼钢的发展趋势
作者：
自从1906年世界上第一座工业性电弧炉问世以来，电弧炉炼钢的历史已有七十佘年了。然而，第二次世界大淡以 前，由于电力r贵，缺乏料的限制，电弧炉设备水平与工艺技 术等均尚处于不断完善的阶段。二次世界大战以后，山于电 力设备大型化，以及炼钢设备与工艺的改进，使电弧炉冻钢 的发展很快。特别是近二十年来，随着氧气顶吹转炉炼44法 的迅速发展，原来大敬消耗废钢的平炉炼钢法日益被主要使 用铁水炉料的转炉法所取代，从而引起整个钢铁工业，护原材 料供求关系的新变化。这就需要发展“吃废钢”的电弧炉来 平衡。可以说，电弧炉件与顶吹氧气转炉互相补充，成为本 世纪内世界上两种主要的炼钢去。
当前，世界上电弧炉发展的一般趋势是:
炉子容At日趋大型化，高功率、超高功率供电和炉外精 炼技术迅速发展，采用海绵铁炼钢和自动化连续化生产受到 普遍重视。大容盘电弧炉有利于提高电炉生产率，降低电力 消耗，减少投资，简化生产工艺流程和厂区及车间内那布 叉，:v_. (i效地发挥机械化、自动化效果，实现自动化、连续 化生产炸理。正因为这样，目前，世界上一些主要产钢国都 朝着炉子，11n-I大型化发展，已出现了600吨级的大型电弧炉。炉子容量的大型化是与变压器容量的大型化相适应的， 二者有效的匹配才能更充分地发挥其效果。所谓超高功率电弧炉是指每吨钢的变压器容量比普通功 率高一倍以上。它形同普通功率的炉子，炉体除可以移动、 倾动外，有的还可以旋转一定角度以改变电极与炉衬的相对 位K} t11.。对熔池“冷点”区从炉墙或炉顶插入氧枪(或城嫩 喷枪)，集中供给能坛，使儿百吨钢的熔化时间缩短至1~ 1.5小时。它作为一种废钢或海绵铁的熔化设备，配以炉外 精炼，可以大大提高钢的生产率和设备利用率，改善钢的质 量，降低各种消耗，使炼钢成本大为降低。国外，如美国采 用超高功率技术以来，把原来主要生产特殊钢的电弧炉逐渐 改变为生产普通+1.7 9配合沪外精炼技术，使钢质量提高，钢 产量逐渐向氧气转炉)L近。
所谓 退火炉炼，就是将一般炼钢:炉中应完成的精炼任务 如脱.K.脱硫、脱城、去气、去夹杂以及调整钢液成分和温 度等移至钢包或其它专用容器中进行，以获得提高1}'9质承为 主旨的综合技术经济效果。这样就把炼钢分成两步，故也称 二次炼钢法。第一步进行初炼的一般炼钢炉称为初炼炉，第 二步专以精炼的容器，叫做精练炉。概观炉外精炼找术，大体可分为两大类:一类是刊用真 空下淡一氧反应进行脱淡、除气的装置（井式炉）。如VOD公(真 空吹氧脱碳)、DH法(真空钠包脱气)、RH法(真空循 环脱气)等。一类是利用氨、抓、水蒸气等中性气休的稀释 作用，降低CO的分压，从而加速碳氧反应，促进脱气的精 炼装笠。如AOD去(缸氧脱碳精炼)、SOD法(水蒸气 脱碳精炼)等等。海绵铁炼钢，有人称为直接还原法。乃是将精选的铁矿 石进行预烧结，使之成为一种含铁量在90%以上的海绵铁 球团，然后直接用这种球团在电弧炉中炼钢，故得名。该法 是1961年开始实验的，这些年来发展很快。目前世界上烧 结铁矿石的工厂总生产能力己近千万吨。它不但增加了电弧 炉炼钢原料的新来Nil而且也为全连续炼钢打下了A础。关于生产作业连续化，目前主要是联合使用熔炼设备， 以使华本熔炼设备的功能专一化，如超高功率大电炉可专门用来连续地熔化炉料.从而可能实现连续装料作业。
炼钢自动化主要是把电子计算机应用于炼钢过程.以实 现诸如熔化、精炼、造A等程序自动控制，自动调节功率愉 入，以实现供热自动控制，各种炼钢操作的自动控制，以及化学分析、产品质hl、记数、报数、数据处理等方面的自动 控制等等。
目前已经出现了许多具有初步自动化和作业连续 化的电弧炉炼钢设备。电子计算机在电弧炉上的应用也日趋 广泛，完全自动化、连续化作业的电弧炉炼钢的出现为时不会太久了。
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